Подробности продукции

В области обработки металлов волоконно - оптическая лазерная режущая машина может эффективно резать углеродную сталь, нержавеющую сталь и титановый сплав и т. Д., В аэрокосмической области для достижения деталей из титанового сплава 0,1 мм узкой щелевой резки, в сочетании с защитой от инертного газа, зона теплового воздействия контролируется в пределах 50 мкм. В автомобильном производстве трехмерная пятиосная лазерная режущая машина не нуждается в пресс - форме, стоимость обработки бампера снижается на 69%, использование материала увеличивается до более чем 90%. Лазерная режущая машина CO2B в электронной промышленности фокусируется на неметаллической тонкой резки с точностью до 10 мкм для удовлетворения потребностей гибких OLED и других точных деталей. Медицинская область использует свои стерильные технологические характеристики для завершения резки с нулевыми заусенцами для оборудования из нержавеющей стали и имплантатов из титанового сплава, чтобы продвигать производство к эффективным и точным инновациям.

Область электронного производства является основным полем битвы оловянной сварки, сопротивление, емкость и другие компоненты на пластине PCB в основном используют волновую сварку или сварку обратного тока, точность точки сварки ± 0,1 мм, в соответствии со стандартом сборки электроники IPC - A - 610, чтобы обеспечить стабильность электропроводности, поддерживать миниатюризацию мобильных телефонов, компьютеров и другого оборудования. В электронике новых энергетических автомобилей лазерная сварка с опорой на бортовой чип позволяет избежать высокотемпературного повреждения чипа, температурная стойкость точки сварки - диапазон 40 - 85°C, отвечающий требованиям надежности AEC - Q100. Медицинская область, глюкометр, микромонтажная плата электрокардиомонитора, полагается на ручную или полуавтоматическую оловянную сварку, диаметр точки сварки всего 0,2 мм, с учетом электропроводности и тонкой конструкции. Сценарий технического обслуживания бытовой техники, оловянная сварка более удобна в эксплуатации, быстро восстанавливает материнскую плату кондиционера воздуха, интерфейс терморегулятора холодильника, снижает затраты на техническое обслуживание оборудования, становится ключевым процессом поддержки точного и недорогого производства электронного оборудования.

Сварка металлов через высокотемпературное плавление или давление для достижения высокопрочного, герметичного соединения металлов, таких как сталь, алюминий и титановый сплав, является краеугольным камнем аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других областей, адаптированных к требованиям производства от микроэлементов до гигантского оборудования. В аэрокосмической области рама фюзеляжа из титанового сплава использует лазерную сварку с глубоким плавлением, зона теплового воздействия контролируется в пределах 0,1 мм, прочность сварного шва достигает 90% основного материала, соответствует стандарту AMS 2680, чтобы обеспечить безопасность экстремальных условий полета. В производстве новых энергетических автомобилей технология лазерной пайки аккумуляторного лотка может обеспечить точность сварки 0,02 мм, испытание солевого тумана сварного шва более 1000 часов, что значительно повышает антикоррозионные свойства аккумуляторного пакета. Нефтехимическая промышленность, длинные трубопроводы полагаются на погребенную дуговую сварку, толщина одного сварного шва до 20 мм, класс давления соответствует стандарту API 1104, чтобы удовлетворить спрос на высоковольтную транспортировку. В медицинской области искусственный сустав из титанового сплава использует лазерную микросварку, диаметр точки сварки составляет всего 0,3 мм, точность ±2 мкм, с учетом биологической совместимости и структурной стабильности, способствует производству металлов до точности, высокой надежности модернизации.

В автомобильном секторе ультразвуковая сварка кручением уменьшает толщину стенки бампера ниже 2,5 мм, лазерная сварка позволяет корпусу радара миллиметрового диапазона достигать уровня уплотнения IP69K, стабильной работы при температуре от - 40°C до 120°C. Медицинская промышленность, 2 - мкм лазерная сварка для достижения прозрачной молекулярной связи компонентов, скорость дефектов инсулиновых насосов снижается на 40%, ультразвуковая сварка соответствует стандарту FDA 21 CFR Part 11, чтобы обеспечить стерильность и прослеживаемость. В области электроники точность лазерной сварки составляет ±5 мкм, технология длины волны 976 нм обеспечивает высокопрочное соединение корпуса датчика, зона теплового воздействия контролируется на уровне микрон. Упаковочная промышленность через ультразвуковую технологию 35 кГц, шаг за шагом, чтобы завершить уплотнение цилиндрического мешка и штампование ручного отверстия, высокая прочность сварного шва и увеличение использования материала. От легких автомобилей до медицинских стерильных требований, пластиковая сварка способствует производству для эффективной экологической модернизации.

В электронной промышленности ультрафиолетовый лазер с помощью технологии холодной обработки, на PCB - панели, чипы вырезать QR - код, минимальная ширина линии до 0,01 мм, чтобы избежать теплового повреждения. В медицинской области логотип UDI, созданный Pi Seconds Laser, был протестирован 72 - часовым солевым туманом без потери, в соответствии со стандартом FDA для отслеживания, чтобы обеспечить безопасность хирургического оборудования. Автомобильная промышленность, адаптированная к корпусу новой энергетической батареи QR - кодовой маркировки, но также может вырезать логотип бренда в кожаном интерьере, 30 секунд для завершения индивидуального переключения узоров. В аэрокосмической области маркировка лазера на титановом сплаве, вольфрамовой стали и других высокотемпературных материалах соответствует стандарту AS478 - 3, толерантность к экстремальным условиям остается ясной и читаемой. От микрочипов до гигантских компонентов лазерная маркировочная машина меняет точность и эффективность промышленной маркировки.